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      1. 产品详情
        • 产品名称:ISWH卧式单级单吸化工泵

        • 产品型号:
        • 产品厂商:正奥品牌
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        简单介绍:
        卧式单级单吸化工泵是正奥泵业制造有限公司的主导化工泵产品。系列型号有ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型,卧式单级单吸化工泵系根据IS型、IR型离心泵之性能参数,参照国际标准ISO2858和*新的国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造。该系列产品具有运行平稳无振动;不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏;噪音低:两个低噪音轴承下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪声;故障率低:结构简单合理,整机无故障工作时间大大提高。
        详情介绍:


        ISWH卧式单级单吸化工泵产品概况:

        卧式单级单吸化工泵是正奥泵业制造有限公司的主导化工泵产品。系列型号有ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型,卧式单级单吸化工泵系根据IS型、IR型离心泵之性能参数,参照国际标准ISO2858和*新的国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造。该系列产品具有运行平稳无振动;不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏;噪音低:两个低噪音轴承下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪声;故障率低:结构简单合理,整机无故障工作时间大大提高。

        二、用   途:
        1、ISWH型卧式化工离心泵适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等行业输送有腐蚀性的液体。使用温度-20℃~+105℃。
        2、ISW型卧式卧式管道离心泵供输送清水及物理化学性质类拟清水的其它液体之用。适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、船用、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环及设备配套。使用介质温度不超过85℃。
        3、ISWR型卧式热水循环泵适用于能源、冶金、木材加工、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆、锅炉热水增压循环和城市住房采暖循环等场合。使用温度不超过120℃。
        4、ISWY型卧式防爆油泵适用于石油、轻纺、化工、机械等行业输送易燃、易爆液体,被输送介质温度不超过120℃。
        5、ISWHY型卧式不锈钢防爆型化工离心泵,适用于输送易燃、易爆性化工液体。
        6、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型卧式低转速离心泵,适应环境噪声要求较高的场合,尤其适用空调系统冷冻水、冷却水循环及末端增压。 

        三、工作条件:
        1、泵系统*高工作压力为1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa(泵系统工作压力高于1.6Mpa时,应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部件和联接部采用铸钢。
        2、辅送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体(输送介质带有细小颗粒时,应在订货时另行提出,以便装配耐磨式机械密封)所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。
        3、周围环境温度不超过40℃,海拔高度不超过1000m,相对湿度不超过95%。
        注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时注明,以便厂家采用耐磨式机械密封。

        四、产品特点:
        1、结构紧凑。该系列泵为卧式结构,机泵一体、外型美观、占地面积少,与普通卧式泵比较,占地面积减少30%。如采用IP54户外电机则无需泵房,可置于户外使用。
        2、运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机和泵直联,简化了中间结构,增加了运行的平稳性,叶轮具有极好的运静平衡,运行时无振动、低噪音,延长了轴承的使用寿命,改善了使用环境。
        3、轴封采用上等机械密封,动、静环由硬质合金制成,耐磨损、无汇漏、使用寿命长。
        4、采用先进水力模型,具有效率高,性能好等特点。
        5、结构独特。泵体下侧设有放水孔,进、出口法兰设有取压孔,能确保泵的正常使用和维护。
        6、该系列卧式泵进口为水平方向,出口为垂直向上结构,便于管路布置。

        五、型号意义:

        ISWH系列卧式管道离心泵性能参数

        型  号
        流 量Q
        扬程
        m
        效率
        %
        转速
        r/min
        电机功率
        KW
        允许汽蚀余量
        m
        m3/h
        l/s
        50-125A
        11
        3.05
        16
        57
        2900
        1.1
        2.3
        50-160
        12.5
        3.47
        32
        52
        2900
        3
        2.3
        50-160A
        11.7
        3.25
        28
        51
        2900
        2.2
        2.3
        50-160B
        10.4
        2.89
        22
        50
        2900
        1.5
        2.3
        50-200
        12.5
        3.47
        50
        46
        2900
        5.5
        2.3
        50-200A
        11.7
        3.25
        44
        45
        2900
        4
        2.3
        50-200B
        10.6
        2.94
        36
        44
        2900
        3
        2.3
        50-250
        12.5
        3.47
        80
        38
        2900
        11
        2.3
        50-250A
        11.6
        3.22
        70
        38
        2900
        7.5
        2.3
        50-250B
        10.8
        3.0
        60
        37
        2900
        7.5
        2.3
        50-250C
        10.0
        2.78
        52
        36
        2900
        5.5
        2.3
        50-100(I)
        25
        6.94
        12.5
        69
        2900
        1.5
        2.5
        50-100(I)A
        22.3
        6.19
        10
        67
        2900
        1.1
        2.5
        50-125(I)
        25
        6.94
        20
        68
        2900
        3
        2.5
        50-125(I)A
        22.3
        6.19
        16
        66
        2900
        2.2
        2.5
        50-160(I)
        25
        6.94
        32
        63
        2900
        4
        2.5
        50-160(I)A
        23.4
        6.5
        28
        62
        2900
        4
        2.5
        50-160(I)B
        21.6
        6.0
        24
        58
        2900
        3
        2.5
        50-200(I)
        25
        6.94
        50
        58
        2900
        7.5
        2.5
        50-200(I)A
        23.5
        6.53
        44
        57
        2900
        7.5
        2.5
        50-200(I)B
        21.8
        6.06
        38
        55
        2900
        5.5
        2.5
        50-250(I)
        25
        6.94
        80
        50
        2900
        15
        2.5
        50-250(I)A
        23.4
        6.5
        70
        50
        2900
        11
        2.5
        50-250(I)B
        21.6
        6.0
        60
        49
        2900
        11
        2.5
        50-315(I)
        25
        6.94
        125
        40
        2900
        30
        2.5
        50-315(I)A
        23.7
        6.58
        113
        40
        2900
        22
        2.5
        50-315(I)B
        22.5
        6.25
        101
        39
        2900
        18.5
        2.5
        50-315(I)C
        20.6
        5.72
        85
        38
        2900
        15
        2.5
        65-100
        25
        6.94
        12.5
        69
        2900
        1.5
        2.5
        65-100A
        22.3
        6.19
        10
        67
        2900
        1.1
        2.5
        65-125
        25
        6.94
        20
        68
        2900
        3
        2.5
        65-125A
        22.3
        6.19
        16
        66
        2900
        2.2
        2.5
        65-160
        25
        6.94
        32
        63
        2900
        4
        2.5
        65-160A
        23.4
        6.5
        28
        62
        2900
        4
        2.5
        65-160B
        21.6
        6.0
        24
        58
        2900
        3
        2.5
        65-200
        25
        6.94
        50
        58
        2900
        7.5
        2.5
        65-200A
        23.5
        6.53
        44
        57
        2900
        7.5
        2.5
        65-200B
        21.8
        6.06
        38
        55
        2900
        5.5
        2.5
        65-250
        25
        6.94
        80
        50
        2900
        15
        2.5
        65-250A
        23.4
        6.5
        70
        50
        2900
        11
        2.5
        65-250B
        21.6
        6.0
        60
        49
        2900
        11
        2.5
        65-315
        25
        6.94
        125
        40
        2900
        30
        2.5
        65-315A
        23.7
        6.58
        113
        40
        2900
        22
        2.5
        65-315B
        22.5
        6.25
        101
        39
        2900
        18.5
        2.5
        65-315C
        20.6
         5.72
        85
        38
        2900
        15
        2.5
        65-100(I)
        50
        13.9
        12.5
        73
        2900
        3
        3.0
        65-100(I)A
        44.7
        12.4
        10
        72
        2900
        2.2
        3.0
        65-125(I)
        50
        13.9
        20
        72.5
        2900
        5.5
        3.0



        ISWH型
        卧式管道离心泵
        结构图

        1

        吸入室:采用优良水力模型设计而成。

        2

        叶  轮:采用优良水力模型设计而成,高效节能。

        3

        泵  体:采用优良水力模型设计而成。

        4

        取压塞:安装压力表及真空表,以监控泵的正常高效运行。

        5

        放气塞:确保泵的正常维护。

        6

        机械密封:采用不锈钢、硬质合金、氟橡胶等材料制成,耐用消费品磨损,无泄漏,运行寿命长。

        7

        泵  盖:

        8

        泵  轴:为电机加长轴,确保了轴的同心,使运行平稳,无噪音和振动现象。

        9

        挡水圈:防止因密封漏水而使电机进水。

        10

        Y系列电动机:直接与水泵联接传递动力,部分采用上海品牌电机。


        安装示意图

        刚性安装

        1

        进口球阀

        2

        挠性接头

        3

        直管

        4

        出口闸阀

        5

        6

        底座

        7

        水泥基座

        柔性安装 

        1

        进口球阀

        2

        挠性接头

        3

        直管

        4

        出口闸阀

        5

        6

        底座

        7

        JGD型减振器

        8

        水泥基座

        1、安装前应仔细检查泵体流产内有无硬质物,以免运行时损坏叶轮和泵体。

        2、安装时管路理量不允许加在泵上,以免使泵变形,影响正常运行。

        3、拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能产生影响。

        4、在泵的进、出口管路上安装调节阀,在泵出口附近安装压力表,以控制泵在额定工况内运行,确保泵的正常使用。

        5、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。

        6、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。 


        ISW型
        卧式管道离心泵起动与停车

        (一)运行中的维护与保养

        1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

        2、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。

        3、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损件,机组大修期一般为一年。

        (二)机械密封维护与保养

        1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

        2、严禁机械密封在干磨情况下工作。

        3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断损坏。

        4、密封泄漏允差3滴/分,否则应检修。

        故障原因及排除方法

        故障现象

        可能产生的原因

        排除方法

        1、水泵不出水

        a、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道阻塞。
        b、电机运行方向不对,电机缺相。
        c、吸入管漏气。
        d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。
        e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
        f、管路阻力过大。

        a、检查,去除阻塞物。
        b、调整电机方向紧固电机接线。
        c、拧紧各密封面,排除空气。
        d、打开泵上盖或打开排气阀,排尽
             空气。
        e、停机检查、调整(并网自来水管
            和带吸程使用易出现此现象。)
        f、减少管路弯道,重新选泵。

        2、水泵流量不足

        a、先按1。原因检查。
        b、管道、叶轮流产部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足
        c、电压偏低,转速不符合要求。
        d、叶轮磨损。

        a、先按1。排除。
        b、先除阻塞物,重新调整阀门开度
        c、稳压
        d、更换叶轮

        3、功率过大

        a、超过额定流量使用
        b、吸程过高
        c、泵轴承磨损
        d、泵选型不当

        a、调节流量关小阀门
        b、降低吸程。
        c、更换轴承。
        d、重新选泵。

        4、杂音振动

        a、管路支撑不稳。
        b、液体混有气体。
        c、产生汽蚀。
        d、轴承振动。
        e、电机超载发热运行。

        a、稳固管路。
        b、提高吸入压力、排气。
        c、降低真空度。
        d、更换轴承。
        e、调整按5。

        5、电机发热

        a、流量过大、超载运行。
        b、碰擦。
        c、电机轴承损坏。
        d、电压偏低。

        a、关小出口阀。
        b、检查排除。
        c、更换轴承。
        d、稳压。

        6、水泵漏水

        a、机械密封磨损。
        b、泵体有砂孔或破裂。
        c、密封面不平整。
        d、安装螺栓松懈。

        a、更换。
        b、焊补或更换。
        c、修整。
        d、紧固。





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